Doanh nghiệp dệt may tăng tốc chuyển đổi kép: Số hóa sản xuất, mở rộng xanh hóa

Tăng tốc số hóa để nâng năng suất

Phát biểu tại Hội thảo “AI và Chuyển đổi số trong ngành dệt may” do Viện Công nghệ Công nghiệp Hàn Quốc (KITECH) phối hợp cùng Hiệp hội Dệt may Việt Nam (VITAS) tổ chức sáng 19/11, ông Chu Việt Cường - Quyền Giám đốc Trung tâm Hỗ trợ Phát triển Công nghiệp (Cục Công nghiệp, Bộ Công Thương) nhấn mạnh: Ngành dệt may đang chịu tác động mạnh từ biến động thị trường toàn cầu, buộc doanh nghiệp phải đổi mới công nghệ, tăng năng suất và bảo đảm tiêu chuẩn xanh. “Việc tiếp cận các công nghệ tiên tiến và các mô hình sản xuất hiện đại có ý nghĩa đặc biệt quan trọng đối với công nghiệp Việt Nam” - ông Chu Việt Cường khẳng định.

Theo ông Cường, tự động hóa đang trở thành xu hướng chủ đạo của ngành may mặc toàn cầu. Robot may, hệ thống cắt tự động, ứng dụng AI trong tối ưu chuyền hay vận hành dây chuyền thông minh có thể giúp doanh nghiệp giảm phụ thuộc lao động, nâng chất lượng sản phẩm và bảo đảm sự ổn định trong sản xuất. “Đây là những hướng đi phù hợp với định hướng chuyển đổi xanh của Việt Nam và các cam kết quốc tế mà ngành Công Thương đang triển khai” - ông Chu Việt Cường nói.

Toàn cảnh Hội thảo “AI và Chuyển đổi số trong ngành dệt may”

Đại diện Trung tâm Hỗ trợ Phát triển Công nghiệp (IDC) cũng cho biết cơ quan này sẽ tiếp tục đồng hành cùng doanh nghiệp dệt may trong hành trình số hóa, đổi mới công nghệ, kết nối chuyên gia quốc tế và thúc đẩy sản xuất bền vững.

Tại hội thảo, các chuyên gia của KITECH đưa ra lộ trình tự động hóa chi tiết cho ngành may Việt Nam. Họ cho rằng tuy một số công đoạn như kiểm vải, cắt và đóng gói đã đạt mức tự động hóa cao, khâu lắp ráp (may) vẫn là “nút thắt”. Giải pháp được giới thiệu gồm hệ thống thị giác AI như OSHIMA, Morpha AI để phát hiện lỗi vải, và robot KUKA trong đóng gói. Tuy vậy, các chuyên gia nhấn mạnh “thành công không chỉ nằm ở việc mua máy móc”, mà phụ thuộc vào chiến lược áp dụng linh hoạt mô hình lai (hybrid) phù hợp điều kiện từng nhà máy.

Xanh hóa sản xuất theo chuẩn toàn cầu

Từ góc nhìn doanh nghiệp, ông Trương Văn Cẩm - Phó Chủ tịch Hiệp hội Dệt may Việt Nam (VITAS) nhấn mạnh: Chuyển đổi số và chuyển đổi xanh không còn là xu hướng mà đã trở thành yêu cầu tất yếu. Chuyển đổi số giúp doanh nghiệp “đi nhanh”, cải thiện năng lực cạnh tranh; còn chuyển đổi xanh là điều kiện tiên quyết để phát triển lâu dài và bền vững, nhất là khi 85% năng lực sản xuất của ngành dành cho xuất khẩu.

Ông Trương Văn Cẩm cho biết: Hàn Quốc hiện là một trong những quốc gia đầu tư lớn vào ngành dệt may Việt Nam, với khoảng 6 tỷ USD và hơn 1.000 dự án đang hoạt động, chiếm 1/5 tổng vốn FDI toàn ngành. Nhà đầu tư Hàn Quốc không chỉ mang đến công nghệ cao mà còn đưa ra nhiều giải pháp giảm chi phí, nâng cao khả năng cạnh tranh.

Doanh nghiệp dệt may tăng tốc chuyển đổi kép: Số hóa sản xuất, mở rộng xanh hóa

Ở góc độ kỹ thuật, các chuyên gia KITECH đánh giá công nghệ nhuộm CPB (Cold-Pad-Batch) là giải pháp then chốt cho mục tiêu sản xuất vải dệt kim phát thải thấp. Theo dữ liệu được trình bày, CPB giúp giảm đến 72,8% tổng lượng tiêu thụ nước, điện, hơi và muối; đồng thời giảm 0,3359 kg CO₂ trên mỗi kilogram vải so với phương pháp truyền thống. Với khả năng tiết kiệm tài nguyên và giảm phát thải rõ rệt, CPB được đánh giá phù hợp với lộ trình xanh hóa ngành dệt nhuộm Việt Nam.

Một phần quan trọng khác của chuyển đổi số là số hóa dữ liệu và ứng dụng AI trong thiết kế thời trang. Theo KITECH, chuyển đổi số là bước đầu tiên để hình thành tài sản số, từ đó triển khai AI và khai thác dữ liệu lớn (Big Data). Cùng với đó, công nghệ mô phỏng 3D đang tạo ra sự thay đổi mạnh mẽ trong quy trình phát triển mẫu.

Các nền tảng như Adobe Substance 3D, Adobe GenAI hay CLO Virtual Fashion cho phép doanh nghiệp thử nghiệm mẫu nhanh hơn, giảm đáng kể số lượng mẫu vật lý và thời gian phát triển sản phẩm. Công nghệ của Adobe giúp tạo mẫu số nhanh gấp bốn lần mẫu vật lý, trong khi hệ sinh thái CLO, với các công cụ như AI Pattern Drafter và Auto Fitting Tool, có khả năng thay thế đến 90% mẫu vật lý bằng mô hình 3D. Những giải pháp này góp phần quan trọng vào mục tiêu tăng hiệu suất và giảm phát thải.

Từ những chia sẻ tại hội thảo, ông Chu Việt Cường kỳ vọng doanh nghiệp sẽ có thêm cơ sở lựa chọn giải pháp phù hợp với khả năng đầu tư và mô hình sản xuất. Ông Chu Việt Cường khẳng định IDC sẽ tiếp tục thúc đẩy các hoạt động kết nối quốc tế nhằm hỗ trợ doanh nghiệp trong cả hai định hướng: Đổi mới công nghệ và phát triển bền vững.

Về phía VITAS, ông Trương Văn Cẩm bày tỏ kỳ vọng hội thảo sẽ mở ra nhiều cơ hội hợp tác thiết thực giữa doanh nghiệp Việt Nam và các đối tác, đặc biệt là doanh nghiệp Hàn Quốc, những đơn vị có nhiều kinh nghiệm về công nghệ sản xuất thông minh và xanh hóa chuỗi cung ứng./.