DNHN: Để phát triển bền vững, Tập đoàn Công nghiệp Than - Khoáng sản Việt Nam (TKV) chủ trương tập trung cao độ trong việc triển khai ứng dụng công nghệ hiện đại vào tất cả các khâu sản xuất từ khai thác đến chế biến và vận chuyển than.
Cơ giới hóa khai thác than hầm lò Cơ giới hoá trong khai thác là đích đến, là giải pháp chiến lược cho “bài toán” nâng cao sản lượng và là mục tiêu xuyên suốt để đảm bảo cho sự phát triển bền vững của TKV. Do đó, thời gian qua, Tập đoàn và các đơn vị đã có rất nhiều nỗ lực trong việc áp dụng cơ giới hoá vào khai thác và đã đạt được nhiều kết quả quan trọng. Trước năm 2010, Tập đoàn đã nghiên cứu và đầu tư áp dụng cơ giới hóa đào lò và cơ giới hóa khai thác than tại than Mông Dương, Khe Chàm, Vàng Danh…; đầu tư áp dụng rộng rãi cơ giới hóa công tác xúc bốc, vận tải... Năm 2013, triển khai nghiên cứu đề tài “Phát triển áp dụng cơ giới hóa đào lò và khai thác than tại các mỏ hầm lò vùng than Quảng Ninh giai đoạn 2013 - 2015, lộ trình đến năm 2020” nhằm đánh giá thực trạng và xây dựng kế hoạch, lộ trình phát triển cơ giới hóa tại TKV. Năm 2015, TKV đưa vào vận hành các lò chợ cơ giới hóa khai thác than công suất 600 ngàn tấn/năm tại than Hà Lầm, Dương Huy, Khe Chàm và lò chợ cơ giới hóa khai thác than vỉa mỏng công suất 180 ngàn tấn/năm tại Quang Hanh. Đồng thời, công tác cơ giới hóa khai thác than vỉa dốc bằng tổ hợp dàn chống 2ANSH kết hợp máy bào và giàn mềm ZRY tại các công ty: Mạo Khê, Uông Bí, Hồng Thái,... bước đầu đã cải thiện điều kiện làm việc, đạt được năng suất và đảm bảo an toàn lao động. Đặc biệt, năm 2016, công tác cơ giới hoá khai thác than của TKV đã có nhiều dấu ấn quan trọng. Sản lượng khai thác bằng công nghệ cơ giới hóa toàn Tập đoàn năm 2016 đạt khoảng 1,42 triệu tấn, chiếm 7% sản lượng khai thác hầm lò. Mức sản lượng này đã vượt xa các năm trước đây, gần gấp 2 lần mức sản lượng khai thác bằng công nghệ cơ giới hóa năm 2015 (năm 2015 đạt 720 ngàn tấn). Nổi bật phải kể đến là tại than Hà Lầm, năm 2016, Công ty tiếp tục đưa thêm lò chợ cơ giới hóa đồng bộ 7-2.1 vỉa 7 công suất 1,2 triệu tấn/năm vào hoạt động với sản lượng bình đạt 3.600 tấn than/ngày/đêm. Điều này khẳng định bước phát triển nhanh theo hướng mỏ hiện đại, năng suất cao, an toàn, xanh - sạch - đẹp của than Hà Lầm - điểm sáng của Tập đoàn về thực hiện cơ giới hóa, đồng thời khẳng định sự đúng đắn trong định hướng cơ giới hóa của Tập đoàn, khẳng định thợ lò TKV có đủ trình độ và tay nghề để làm chủ công nghệ hiện đại trong sản xuất nhằm tăng năng suất lao động, tiết kiệm tài nguyên và nâng cao hiệu quả SXKD.
Hiện đại hóa các khâu phụ trợ Cùng với việc tiếp tục hoàn thiện các công nghệ cơ giới hoá đồng bộ khai thác hầm lò, trong khai thác than lộ thiên,Tập đoàn đã tập trung đầu tư thiết bị xúc bốc, vận tải có công suất lớn trong khai thác than lộ thiên để giảm chi phí như: Ô tô có tải trọng đến 100 tấn, máy khoan đường kính lớn, máy xúc thủy lực gầu ngược dung tích 12m3, hệ thống vận tải liên hợp ô tô - băng tải... Đối với khâu sàng tuyển và chế biến than, Tập đoàn đang áp dụng công nghệ mới, tự động hoá tối đa các công đoạn để giảm ô nhiễm môi trường, giảm khâu lao động thủ công cho thợ mỏ... Khâu vận chuyển cũng được băng tải hóa bằng các hệ thống băng tải hiện đại, khép kín, đồng bộ từ mỏ ra cảng tiêu thụ. Công nghệ thông tin được ứng dụng rộng rãi. Từ Tập đoàn đến tất cả các đơn vị đều nối mạng liên kết nội bộ và quốc tế để trao đổi thông tin, dữ liệu nhanh chóng, kịp thời qua hệ thống quản lý văn bản Vinacomin - Portal. Một số phần mềm chuyên nghiệp, tích hợp đa chức năng được triển khai phục vụ cho việc mô hình hoá và lưu giữ, xử lý dữ liệu thuận tiện, chính xác của Tập đoàn như: sử dụng công nghệ GPS động để đo chi tiết địa hình mỏ than; hệ thống định vị toàn cầu GPS cho các phương tiện vận tải để quản lý cung đường tự động... Trong sản xuất cơ khí, thiết bị điện, Tập đoàn cũng đã từng bước hiện đại hoá. Các sản phẩm cơ khí chủ lực được sản xuất tại các nhà máy cơ khí trong Tập đoàn như lắp ráp ô tô vận tải, sản xuất các loại vì chống thuỷ lực và dàn chống tự hành, chế tạo các loại máy xúc, sản xuất tàu điện, khởi động từ, biến áp phòng nổ, ứng dụng biến tần, khởi động mềm và các giải pháp tiết kiệm điện năng... Trong hoạt động bảo vệ môi trường, Tập đoàn cũng đã áp dụng công nghệ xử lý ô nhiễm, ứng dụng các công nghệ hiện đại trong xử lý nước thải từ các mỏ than... Việc không ngừng đầu tư mạnh mẽ công nghệ tiên tiến đã và đang giúp TKV tạo ra những giá trị thiết thực không chỉ cho sản xuất, mà còn bảo đảm những mục tiêu ổn định, dài hơi trong chiến lược phát triển bền vững của Tập đoàn. Năm 2017 và các năm tiếp theo, với mục tiêu “An toàn - Đổi mới - Phát triển”, TKV sẽ tiếp tục tăng cường đổi mới công nghệ, cơ giới hóa đồng bộ trong sản xuất than, “tự động hóa” trong các nhà máy sàng tuyển, chế biến, nhiệt điện... Đồng thời, TKV cũng “thông minh hóa” trong ứng dụng công nghệ thông tin vào điều hành...; đổi mới về mô hình tổ chức cũng như đổi mới về cơ chế chính sách... theo tinh thần Nghị quyết số 12-NQ/ĐU của Đảng ủy Tập đoàn: “Tiếp tục đẩy mạnh cơ giới hóa đồng bộ trong khai thác mỏ hầm lò, phấn đấu nâng tỷ lệ khai thác than hầm lò bằng công nghệ cơ giới hóa đồng bộ lên 15 - 20% tổng sản lượng than khai thác hầm lò vào năm 2020. Cơ giới hóa khâu bốc xúc, vận tải, kiểm soát khí mỏ, tăng cường mức độ đảm bảo an toàn”.
Ngọc Bảo
